شرکت سرامیک البرز

 

شرکت سرامیک البرز

30 آبان 1392

گردشگران : علی رضا هاشمی ، زینب هاشمی ، مرتضی گل کرمی ، پیمان سلطانی ، حسن ترابی ، پروین کپورچیان ، مهشید بهرام فرد ، سیّدحسن حسینی ، اصغر مقدّم و احسان حلّاجان  

شرکت بزرگ و معتبر سرامیک البرز از مهم ترین و فعّال ترین شرکت های تولید سرامیک است که در شهر صنعتی البرز ، خیابان حکمت سوم ، واقع شده است . پس از انجام هماهنگی های لازم ، گرفتن معرّفی نامه از سازمان میراث فرهنگی ، فرستادن آن برای شرکت و کسب اجازه ی بازدید از جناب آقای مهندس ساروخانی ، مدیر اداری شرکت ، روز 5شنبه ساعت 14 در شرکت ، حضور به هم رساندیم . پس از برخورد گرم مهندس ساروخانی ، ایشان به ارائه ی توضیحاتی پیرامون این مجموعه ی بزرگ پرداختند :

  1 ) این شرکت در سال 1352 ، تأسیس شده ودر سال 1354 ، مورد بهره برداری قرار گرفته است .

  2 ) شرکت در سال های 81 ـ 80 ، به روز رسانی شده است .

  3 ) این شرکت ، مجهّز به دو سالن خطّ تولید است که ابتدا به سالن شماره ی یک میرویم . در این سالن ، اندازه های مینیاتوری سرامیک به تولید میرسند . همان ها که در ساخت سونا ، استخر و آبزن به کار میروند . اصولاً ، پایه ی طرّاحی شرکت ، جهت تولید همین گونه محصولات بوده است . سامانه ی این بخش از شرکت ، ساخت و تولید کشور ژاپن میباشد .

  4 ) ویژگی مهمّ محصولات بخش مینیاتوری ، میزان جذب آب آن هاست که چیزی در حدود صفر تا نیم درصد است .

  5 ) 90 تا 95 درصد نیازهای نخستین برای فرآوری سرامیک ، درون کشوری هستند .

  6 ) مادّه ی نخستین ساخت سرامیک ( بنتونیت و کائولن و فلداسپات ) ، عموماً از شرکت های درون استان کاسیپین و بعضاً از شرکت ها و کان های استان های دیگر ، فراهم میشود .

  7 ) میزان جذب آب در سرامیک : زیر 7 درصد ؛ در کاشی کف : میان 7 تا 13 درصد و در کاشی : بالای 13 درصد است .

  8 ) یخ بندان ، باعث فرسایش سرامیک میشود .

  وارد سالن شماره ی یک میشویم :

  1 ) تولید گرانول ( گرانول ، مادّه ای است که از خاک ، گرفته میشود و جهت ساخت سرامیک ، کاربرد دارد . )

  2 ) ابتدا ، گرانول ، توسّط یک دستگاه ، به شکل قالب های موردنظر درمیآید . گرانولی که به شکل قالب درمیآید ، حدود 6 درصد نمناکی دارد .

  3 ) قالب های آماده شده ، توسّط دستگاه خشک کن ( درایر ) ، گرما دیده و دارای حرارت حدود 2 درصد میشوند .

  4 ) سپس به خطّ لعاب میرسیم : لعابی که پیش تر از شرکت های دیگر ، تهیّه شده در این خط بر روی قالب هایی که توسّط دستگاه خشک کن ، گرما دیده اند ، اعمال میشود .

  5 ) پس از اعمال لعاب بر روی قالب ها ، آن ها ، وارد کوره میشوند و زیر گرمای 1200 درجه که با سوخت گاز ، فراهم میشود ، پخته میشوند .

  6 ) دیگر ، تقریباً سرامیک های کوچولوی زیبا به رنگ های موردنظر خریداران ، آماده هستند و اکنون ، توسّط ابزاری به نام ساگار که ما ، 144 تایی آن را میبینیم ( شمارگان آن به نوع طرّاحی اش ، بستگی دارد . ) ، مرتّب و حمل میشوند . تا این جا ، همه ی این کارها را دستگاه ها به انجام میرساندند .

  7 ) مرحله ی پسین ، سورت چشمی ، نام دارد که دیگر با ورود انسان به صحنه ، سرامیک هایی که احیاناً به هر دلیلی ، معیوب شده اند از بقیّه ی سرامیک ها ، جدا شده و جزء دورریختنی ها به شمار میروند . ما ، چند تا از این سرامیک ها را به عنوان یادگاری برداشتیم .

  8 ) و سپس سرامیک های آماده ، بسته بندی و آماده ی فروش میشوند .

  هر ده شیت از سرامیک ها ، درون یک کارتن ، قرار میگیرند .

  گستردگی این سالن ، 4500 متر مربّع است .

  سالن شماره ی دو ، 7000 متر مربّع گستردگی دارد .

  وارد سالن شماره ی دو میشویم :

  1 ) ابتدا در گوشه ای از این سالن ، مادّه ی نخستین تولید سرامیک ، توسّط یک لودر بزرگ ، درون یک باسکول ، ریخته میشود تا وزن آن ، سنجیده شود . بالای این باسکول ، چراغ هشداری ، قرار گرفته است که اگر وزن آن از اندازه ی  مجاز ، بیش تر شود با روشن شدن چراغ قرمز ، هشدار میدهد .

  2 ) سپس مادّه ی یادشده به درون دستگاهی به نام بال میل ، راهنمایی میشود تا پس از آمیزش با آلومیت و آب ، غلظت آن به اندازه ای میرسد که به شکل مایعی دوغاب مانند درمیآید .

  3 ) این مایع دوغابی ، وارد دستگاهی به نام اسپری درایر ( افشانه ی خشک کن ) شده و پس از خشک شدن به گرانول ، تبدیل میشود .

  4 ) گرانول به دست آمده ، حدود 10 تا 12 ساعت ، ذخیره میشود تا نمناکی آن ، یک دست شود

  5 ) در مرحله ی پسین ، توسّط دستگاه پرس لایت آلمانی ، تحت فشار قرار گرفته و به اصطلاح ، پرس میشود .

  6 ) سپس وارد خشک کن ( درایر ) میشود تا خشک شود .

  7 ) در مرحله ی پسین ، یک لایه انگوب به مادّه ، زده میشود تا برای جذب لعاب ، آماده شود

  8 ) سپس لعاب ، زده میشود .

  9 ) مادّه ی لعابدار ، رنگ میشود .

  10 ) محصول خام به دست آمده در رولر باکس ، برای مدّت 10 تا 12 ساعت ، ذخیره میشود تا دمای آن با دمای محیط ، سازگار گردد . این رولرباکس ها در 58 طبقه ، تعبیه شده اند .

  11 ) و در پایان ، وارد خطّ بسته بندی میگردد .

  @ این شرکت ، 250 نفر پرسنل دارد که همگی ، زیر پوشش بیمه ی کامل هستند .

  @ شرکت سرامیک البرز ، دو سال و نیم در بهابازار بوده است و از نوع شرکت های سهامی خاص میباشد .